اکسید منیزیم

اکسید منیزیم

اکسید منیزیم (Magnesium oxide) یک ماده معدنی با فرمول مولکولی MgO می باشد. این ترکییب به شکل پودر سفید بی بو با جرم مولی آن 3044/40 گرم برمول و چگالی 58/3 گرم بر سانتیمتر است که در اسید و آمونیاک حل می شود ولی در الکل حل ناشدنی است. 

پنج‌شنبه ۳۱ مرداد ۱۳۹۸ | ۱۱:۰۹ ۰ نظر  بازدید

اکسید منیزیم (Magnesium oxide) یک ماده معدنی با فرمول مولکولی MgO می باشد. این ترکییب به شکل پودر سفید بی بو با جرم مولی آن 3044/40 گرم برمول و چگالی 58/3 گرم بر سانتیمتر است که در اسید و آمونیاک حل می شود ولی در الکل حل ناشدنی است.


اکسید منیزیم (MgO) به صورت طبیعی و در حالت کانی پیریکلاس (periclase) تشکیل می شود. این کانی یک کانی دگرگون است که از تخریب دولومیت و دیگر کانی های منیزیت دار تشکیل می شود. منابع اصلی منیزیا ، منیزیت وهیدرو کسید منیزیم است.ذخایر بزرگ منیزیت در بسیاری از کشورها مانند چین و ترکیه و روسیه وجود دارد. منیزیت دارای ناخالصی های مختلفی مانند سیلیس، آهن، آلومینیوم ، منگنز، و کلسیم است که این ناخالصی ها معمولا ً به شکل کانی های متنوعی وجود دارند. مثلا برخی از این کانی ها عبارتند از: کوارتز ، تالک ، میکا مگنتایت(Magnetite).
پس از استخراج سنگ معدن منیزیت ، باید عملیات فرآوری انجام شود. روش های فرآوری متنوع هستند از قبیل خردایش ، دانه بندی، شستشو، جداسازی بوسیله ی آهنربا و فلوتاسیون. پس از خالص سازی منیزیت ، این ماده کلسیناسیون می شود. کلسینه کردن منیزیت در دمای بین 600 تا 3000 درجه سانتیگراد انجام میشود که این بازه دمایی سبب تولید اکسید منیزیم با گریدهای مختلف می شود که هر کدام دارای اکتیویته های ( سرعت واکنش پذیری ) متفاوتی می شود. این محصول منیزیای سوز آور (caustic magnesia) نامیده می شود. بنابراین اکسید منیزیم بر اساس دمای کلسینه کردن به چهار دسته تقسیم میشود که هر کدام دارای خواص و کاربردهای متفاوتی هستند:
- اکسید منیزیم سوزآور ((Caustic or light burned magnesium oxide : دمای کلسینه کردن بین 600 تا 1000 درجه سانتیگراد.
- اکسید منیزیم (Caustic or light burned magnesium oxide): دمای کلسینه کردن بین 1100 تا 1650 درجه سانتیگراد.


- نوع زینتره شده یا پخته شده (dead- burned magnesium oxide): دمای کلسینه کردن بین 1450 تا 2200 درجه سانتیگراد. در طی این فرآیند کریستال های واکنش پذیر رشد کرده و از این رو میزان واکنش پذیری آنها کاسته می شود.
- اکسید منیزیم فیوز ((Caustic or light burned magnesium oxide : ذوب کردن منیزیت در کوره ها ی قوس الکتریکی با دمای بین 2800 تا 3000 درجه سانتیگراد.


منیزیا را همچنین می توان از آب دریا یا آب های شور با درصد پایین منیزیم تولید کرد. تقریبا 60% تولید ترکیبات منیزیمی در آمریکا از این منابع تامین می شود.
مهمترین فرآیند تولید Mgo از آب دریا بدین صورت است که هیدروکسید منیزیم از محلول نمک های مینزیم و بوسیله ی یک عامل بازی قوی رسوب می کند. رسوبات شسته شده ، فیلتراسیون می شود و بوسیله ی فرآیند کلسیناسیون آب گیری می شود.

ظرفیت تولید سالانه ی منیزیا تقریبا 10 مگاتن در سال است. تقریبا 9 مگاتن از منیزیا از منابع طبیعی و تقریباً 5/1 مگاتن آن از آب دریاها و آب های شور بدست می آید. قیمت گذاری اکسید منیزیم بر اساس خلوص آن انجام می شود.

کاربرد عمده ی منیزیا به عنوان دیرگدازهای مورد استفاده در آسترکاری کوره هاست. همچنین از منیزیا در ساخت سایر سرامیک ها مانند مواد اسپینلی بدون کروم استفاده می شود. اسپنیل را می توان بوسیله ی ذوب الکتریکی آلومینا و مینزیا تولید کرد.

ترکیبات منیزیم به خصوص اکسید منیزیم بیشتر به عنوان مواد دیرگداز در کوره های تولید آهن و فولاد، فلزات غیر آهن، شیشه و سیمان مورد استفاده قرار میگیرد. اکسید منیزیم و سایر ترکیبات هم در صنایع عمرانی، شیمیایی و کشاورزی به کار می روند. عمده کاربرد منیزیم به صورت یک افزودنی آلیاژساز به آلومینیوم است که از این آلیاژ بیشتر در قوطی های مواد آشامیدنی استفاده می گردد. همچنین آلیاژهای منیزیم اجزا ساختاری اتومبیل ها و ماشین آلات را تشکیل می دهند. کاربرد دیگر این فلز، کمک به جداسازی گوگرد از آهن و فولاد است.

سایر کاربردها در صنعت:
- منیزیم مانند آلومینیوم محکم و سبک است بنابراین اغلب چرخ های مرغوب که mag wheels نامیده می شوند بکار می رود.
-آلیاژ این فلز در ساخت هواپیما و موشک ضروری است.
-منیزیم در صورتیکه به عنوان عامل آلیاژساز به کار رود خصوصیات تولیدی، مکانیکی و جوش خوردن آلومینیوم را ارتقا می دهد.
-عامل افزودنی برای پیشران های معمولی و مورد استفاده در تولید گلوله های کوچک گرافیت در چدن.

-عامل کاهنده برای ساخت اورانیوم خالص و فلزات دیگر از نمک هایشان.
-هیدروکسید آن در شیر منیزیم، کلرید و سولفات آن در سولفات دو منیزی در کوره ها مورد استفاده است.
-مگنزیت Dead-burned برای مقاصد دیرگداز از قبیل آجر و آسترهای محافظ در کوره ها مورد استفاده است.
-در صنایع فولاد به عنوان اینترنال کوره های الکتریکی قوسی ، کانورتورهای فولادی یا ماشین آلات انتقال
-در صنایع سیمان برای اینترنال های پیش گرمکن ها، کولرها و کوره های پخت محصولات سرامیکی (Kilns)
-در صنایع فولادهای غیرآهنی به عنوان اینترنال کوره
-در صنایع مربوط به تولید شیشه


تصاویر

..... ..... ..... .....


دیدگاه خود را بیان کنید