اکسید آلومینیوم (آلومینا)

خرید اکسید آلومینیوم,فروش اکسید آلومینیوم,آلومینا,اکسید آلومینیم,اکسید آلومینیوم سفید,اکسید آلومینیوم قهوه ای,اکسید آلومینیوم صورتی,پودر آلومینا,خرید پودر آلومینا,فروش پودر آلومینا,خرید آلومینا,فروش آلومینا,انواع اکسیدآلومینیوم,کاربرد پودر اکسید آلومینیوم,قیمت آلومینا در ایران,قیمت Al2O3,فروش اکسید آلومینیوم در اصفهان,آلومینا چیست؟,فازهای آلومینا,قیمت اکسید آلومینیوم,اکسید آلومینیوم پولیش,مضرات اکسید آلومینیوم,فروش پودر اکسید آلومینیوم در اصفهان,Alumina,سند بلاست,شن سند بلاست,سندبلاست,پودر سندبلاست,عملیات سندبلاست,ماسه آلومینا,گریت آلومینا,گریت,مواد سندبلاست,آلومینیوم اکساید,اکسید آلومینیوم اروپایی,اکسید آلومینیوم مجارستان,اکسید آلومینیوم کره ای,مش های مختلف,فروش پودر سنباده سمباده,اکسید پولیش,پولیش آلومینا

فروش اکسید آلومینیوم ( Al2O3) آلومینا درانواع اکسید آلومینیوم سفید WFA ، اکسید آلومینیوم قهوه ای BFA ، اکسید آلومینیوم صورتی PFA ، اکسید آلومینیم پولیش ( آلومینای پولیش) ، آلومینای کلسینه شده (کلسایندآلومینا) ، آلومینای فیوز شده (فیوزد آلومینا) در دانه بندیهای متفاوت.

پنج‌شنبه ۱۴ آذر ۱۳۹۸ ۰ نظر ۱۲۹۰ بازدید

اکسید آلومینیوم (Aluminum Oxide) که از ترکیب شیمیایی آلومینیوم و اکسیژن بدست می آید ، از خانواده ترکیبات غیرآلی است و با فرمول شیمیاییAl2O3 شناخته میشود. این اکسید، یک اکسید آمفوتر مهم است و نام ­های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم و.... دارد. آلومینا یک سرامیک بسیار مقاوم در برابر دما و یک عایق الکتریکی است. نام ­های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده­ ی گستره­ ی وسیع استفاده از این ماده در صنعت است.

اکسید آلومینیوم یا آلومینا از لحاظ ویژگیهای مکانیکی بسیار قابل توجه است از این رو ، مواداکسید آلومینیوم اغلب در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرند که اجزای آن در برابر سایش مکانیکی قوی مقاومت کنند ، زیرا Al2O3 مقاومت به سایش عالی دارد.

گریدهای تجاری آلومینا (انواع آلومینا)

از لحاظ تجاری گریدهای مختلفی از آلومینا وجود دارد که هر تولید کننده ­ی شاغل در بخش سرامیک با توجه به نیازهایی که از آلومینا دارد، یک یا چند گرید از آن را استفاد می­ کند. در ادامه به معرفی کاملی از گریدهای مختلف آلومینا می پردازیم:

آلومینای اسملتر

گرید اسملتر یا گرید متالورژیکی آلومینا، نامی است که به آلومینای مصرفی در تولید فلز آلومینیوم داده شده است. از لحاظ تاریخی این نوع آلومینا از هیدروکسید آلومینیوم و با استفاده از کوره­های دوار تولید می ­شده است. اما امروزه عموماً بوسیله­ ی کلساینرهای فلوید فلش یا بستر مایع تولید می ­شوند. در فرآیندهای فلوید فلش، آلومینیوم هیدروکسید به داخل یک جریان متقابل از هوای داغ تغذیه می­شود (این هوای داغ از سوختن نفت یا گاز به دست می­آید). اولین اثری که اتفاق می­افتد این است که آب آزاد ماده خارج می­گردد و سپس آب ساختاری که به صورت شیمیایی در ترکیب وجود دارد، از دست می­رود. این فرآیندها در گستره­ی دمایی بین 180 تا 600 درجه سانتیگراد رخ می­دهد. آلومینای بدون آب اساساً به فرم آلومینای اکتیو است و مساحت سطح آن بتدریج با افزایش دما به سمت 1000 درجه سانتیگراد، کاهش می­یابد. کلسیناسیون اضافی در دماهای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد باعث می­شود تاα -آلومینا تشکیل شود. به طور مثال تبدیل به فرم α-آلومینا می­تواند در حدود 25% باشد و مساحت سطح ویژه­ی آن نسبتاً بالا (بالاتر از 50 متر مربع بر گرم) است. که علت این مسئله تغییرات فازی آلومیناست.

آلومینای کلسینه شده

اگر آلومینیوم هیدروکسید در دمای بالاتر از 1100 درجه سانتی گراد حرارت داده شود و سپس تغییرات فازی آلومینا که در بالا اشاره شد، انجام شود، محصولی باقی می­ ماند که از α-آلومینا تشکیل شده است (البته این در شرایطی اتفاق می­ افتد که دما به حد کافی بالا باشد). به صورت تجاری فرآیند گفته شده در کوره­ های دوار اتفاق می­ افتد. مینرالایزرها خیلی اوقات با افزودن کاتالیزور دمای واکنش را کاهش می ­دهند. نمک­ های فلوئور عمده­ ترین نمکی است که برای کاهش دمای تشکیل α-آلومینا استفاده می ­شود. ناخالصی اصلی موجود در این نوع آلومینا، اکسید سدیم است. گریدهای متنوعی از این نوع آلومینا تولید می­ شود که از لحاظ اندازه­ ی کریستال ها، مورفولوژی و ناخالصی­ های شیمیایی متفاوت اند.

گریدهای آلومینای کلسینه شده عمدتاً براساس میزان اکسید سدیم به سه گروه: دارای اکسید سدیم معمولی، دارای اکسید سدیم متوسط (میزان اکسید سدیم 15/0-25/0درصد وزنی) و دارای اکسید سدیم کم تقسیم ­بندی می شوند. در بسیاری از کاربردها مخصوصا کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی نیاز است تا میزان اکسید سدیم موجود در آلومینا بسیار کم باشد. یک آلومینای با اکسید سدیم کم عموماً آلومینایی است که درصد اکسید سدیم آن زیر 1/0% وزنی باشد. این نوع آلومینا را می­ توان به روش­ های مختلفی مانند شستشو با اسید، افزودن کلر، افزودن بور و استفاده از ترکیبات جاذب سدیم، تولید کرد.

آلومینای راکتیو

آلومینای راکتیو واژه­ای است که معمولاً به آلومینای با خلوص نسبتاً بالا و اندازه­ ی کریستالی کوچک (mm1>) اطلاق می­ شود. این آلومینا پس از زینتر شدن در دمای پایین بدنه­ ای با دانسیته­ ی بالا تشکیل می ­دهد.
بنابر یک تعریف دیگر آلومینای راکتیو آلومینایی است که بتواند بدنه ­ای را تشکیل بدهد که دانسیته ­ی پس از پخت آن بالا و دمای پخت نسبتاً پایین (حدود 1650-1550 درجه سانتیگراد) داشته باشد. این بدنه ­ها معمولاً 5/99% آلومینا دارند. این نوع آلومینا پس از پروسه­ ی خردایش و آسیاب کردن آلومینای کلسینه شده بدست می­ آید. البته کلسیناسیون این نوع آلومینا در دماهای بالاتر (1600درجه سانتی گراد و یا بالاتر) اتفاق می­ افتد. که در این حالت دانه ­ها به طور کامل به فاز α تبدیل می­ شوند. ضمناً درصد اکسید سدیم موجود در این نوع آلومینا به دقت کنترل می­ شود و سعی می­ شود تا حد ممکن کم باشد. این نوع آلومینا در جاهایی استفاده می­ شود که نیازمند استحکام استثنایی، مقاومت به سایش، مقاومت دمایی و پایداری شیمیایی هستیم. در واقع در جاهایی که رفتار مکانیکی بدنه­ ی تولیدی در دمای بالا برای ما اهمیت دارد از این نوع آلومینا استفاده می­ کنیم. آلومینای راکتیو به خاطر ناخالصی کمتر دارای رفتار زنیترینگ مشخصی است و به خاطر کم بودن فاز شیشه ­ای در بدنه های استفاده کننده از آلومینای راکتیو، خزش و دفرمگی در دماهای بالا کمتر اتفاق می ­افتد. علاوه بر این از این نوع آلومینا در کامپوزیت­ ها، دیرگدازها و... استفاده می ­شود.

آلومینای تابولار

آلومینای تابولار (Tabular) ، آلومینای α است که زینتر شده یا تبلور مجدد یافته است و به این خاطر تابولار نامیده می ­شود که مورفولوژی آن شامل کریستال­ های بزرگ (mm 50-500)، پهن و ورق ه­ای شکل از کوراندوم است. این نوع آلومینا بوسیله ­ی رسوب دادن، اکسترود کردن و یا پرس کردن آلومینای کلسینه شده و سپس حرارت دادن اشکال بدست آمده در دمای زیر نقطه ­ی ذوب (1850-1700 درجه سانتی گراد) آلومینا در کوره­ ی محوری تولید می ­شود.

پس از کلسیناسیون، اشکال کروی از آلومینای زینتر شده را می­ توان در برخی کاربردها مانند بستر کاتالیزوری استفاده نمود و یا این اشکال کروی را خردایش و دانه­ بندی کرد. به خاطر اینکه این مواد زینتر می­ شوند، در نتیجه تخلخل آن­ها پایین است. همچنین این نوع آلومینا دارای پایداری شیمیایی خوب و دیرگدازی بالا است که با توجه به این ویژگی­ ها از آن در تولید انواع دیرگداز استفاده می­ شود. در واقع مهم ­ترین کاربرد این نوع آلومینا در ساخت دیرگدازهای ریختنی و شکل دار است.

ذرات تابولار معمولاً به صورت ذرات کشیده و دارای گوشه­ های تیز است. این مسأله به خاطر رشد هگزاگونال آلومینا است که باعث می­ شود ذرات تابولار به جای کروی بودن، سوزنی شکل بشوند.

تخلخل ذرات تابولار نزدیک به صفر است. این نوع آلومینا به افزایش استحکام بدنه کمک می­ کند. دلیل دیگر استفاده از این نوع آلومینا اندازه­ های مختلف ذرات آن است. در واقع از آلومینای تابولار، مش بندی ­های متنوع وجود دارد و این مسأله یکی از ویژگی­ های این نوع آلومینا است. علاوه بر کاربردهای بیان شده از آلومینای تابولار برای ساخت کامپوزیت­ های کربن – آلومینا استفاده می­ شود. این نوع کامپوزیت ­ها در ساخت دریچه­ های کشوئی تخلیه­ ی تاندیش کاربرد دارند.

آلومینای فیوزد

فیوزد آلومینا (Fused Alumina) در کوره ­ی قوس الکتریکی تولید می ­شود. نحوه­ ی کار این کوره بدین صورت است که جریان بزرگی از الکتریسیته از میان الکترودهای کربنی کوره قوس الکتریکی عبور می­ کند. گرمای تولیدی در این پروسه که حدود 2000 درجه سانتی گراد است، سبب ذوب شدن آلومینا و یا بوکسیت (به عنوان مواد اولیه) می­ گردد.

پس از آن آلومینای ذوب شده به صورت شمش­ ریخته­ گری و به مدت حداقل یک هفته سرد می­ شود. در مرحله بعدی شمش­ ها خرد و بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می­ شوند.

این نوع کوره دارای پوسته­ ی فولادی آبگرد است و در هر دفعه می­ تواند 20-3 تن ماده را در خود جای دهد. معمولاً برای تولید هر تن آلومینای فیوزد در کوره قوس الکتریکی 2000 کیلووات ساعت انرژی الکتریسته نیاز است. آلومینای فیوزد دارای دانسیته­ ی بالا، تخلخل پایین، نفوذپذیری پایین و دیرگدازی بالا است. به خاطر این خواص از این نوع آلومینا در تولید ساینده ­ها و دیرگدازها استفاده می­ شود. مدول یانگ این نوع آلومینا از سایر ساینده ­ها بالاتر و از SiC کم ­تر است. سه کاربرد عمده ­ی آلومینای فیوزد عبارت است از: ساینده­ ها، دیرگدازها، ساب پاشی است. اخیراً از این نوع آلومینا در صنایع کاشی کف نیز استفاده می­ شود. فرم ­های مختلفی از آلومینای فیوزد وجود دارد که عبارتند از:

WFA

اکسید آلومینیوم سفید (White Fused Alumina) خالص­ ترین ماده ساینده است و حدود ۹۹/۵٪ اکسید آلومینیم خالص دارد. همچنین اکسید سدیم از مهم ­ترین ناخالصی در این نوع آلومینا به شمار می­ آید. آلومینای فیوزد سفید اساساً در صنایع دیرگداز به کار می ­رود. کاربردهای دیگر آن برای سایش آلیاژها و فولادهای عملیات حرارتی شده است. لازم به ذکر است که این نوع آلومینا برای کاربرد در ساینده­ های پوششی و همچنین برای سایش سطوح زبر و استفاده در چرخ­ های ساینده با اتصال دهنده­ های رزینی مناسب نیست. در مقابل در چرخ ­های ساینده با بایندر شیشه­ ای به کار می ­رود.

BFA

اکسید آلومینیوم قهوه ای (Brown Fused Alumina) آلومینای ذوبی قهوه ­ای عموماً با دو مشخصه تولید می­ شود: ۱- معمولی یا تیتانا بالا که غلظت تیتانیا بین ۳ تا ۳/۵ درصد است و ۲- نیمه ترد یا تیتانیا پایین که غلظت تیتانیا در حدود ۲ تا ۲/۷ درصد است. همچنین درصد سیلیس در نوع معمولی بالاتر است که کم­ ترین حد آن ۱ درصد است، در حالی که در نوع نیمه ترد، سیلیس کم­تر از ۱ درصد و عموماً حدود ۰/۵٪ درصد است. کاربرد این نوع آلومینا در صنایع ساینده و به خصوص در چرخ­ های ساینده برای مواد با استحکام بالا و ساینده­ های پوشش داده شده مثل کاغذها و تسمه­ ها و دیسک­ ها برای سایش چوب و پرداخت فلزات می­ باشد. این نوع آلومینا بیش­ ترین کاربرد را در بین انواع فیوزد آلومینا دارد.

اکسید آلومینیوم

PFA

رنگ این نوع آلومینا به میزان ناخالصی اکسید کروم موجود در آن بستگی دارد و با توجه به این میزان به سه گروه زیر تقسیم بندی می شوند:

آلومینای ذوبی صورتی

آلومینای ذوبی سرخ

آلومینای ذوبی یاقوتی

از نظر کاربرد، آلومینای ذوبی صورتی برتری محسوسی نسبت به آلومینای ذوبی سفید ندارد. تنها رنگ این دو متفاوت است که این امر می­ تواند باعث پنهان کردن لکه­ های ناشی از اکسید آهن که در چرخ­ های ساینده با آلومینای ذوبی سفید مشخص می­ باشند، گردد. دیده شده است که حضور 1 تا 5 درصد از اکسید کروم سبب انبساط بسیار کم ­تری در شبکه آلومینا نسبت به حضور TiO2 می­ شود. همچنین بیان شده است که با افزایش مقدار Cr2O3 میکروسختی افزایش می­ یابد تا در 25/1 درصد به مقدار بیشینه خود می­ رسد. معمولاً پودرهای با بیش از 2 تا 5/2 درصد Cr2O3 برای ساخت ساینده­ ها به کار نمی ­روند. به عبارت دیگر اضافه کردن اکسید کروم به WFA سبب بالا رفتن تافنس آن می­شود.

علاوه بر اینکه آلومینای فیوزد قرمز نسبت به PFA اکسید کروم بیش­تری دارد؛ همچنین مقدار کمی نیز اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید سدیم، اکسید کلسیم و اکسید منیزیم نیز دارد و همچنین تافنس بالاتری دارد.

آلومینای ذوبی سیاه:

ذوب بوکسیت بدون اعمال اتمسفر احیاء منجر به ایجاد یک توده ترد سیاه رنگ می ­شود. پودرهای بدست آمده از آن در اروپا در تولید ساینده ­های پوششی و در صنایع اپتیکی و نوری استفاده می ­شود. این مواد به عنوان ماده ­ای با کیفیت اندکی پایین ­تر از آلومینای ذوبی قهوه ­ای برای کاغذهای سمباده و به عنوان جایگزینی مناسب برای گارنت به کار گرفته می­ شود. اگر از بوکسیت کلسینه شده به عنوان ماده اولیه استفاده شود، انرژی مورد نیاز مشابه آلومینای ذوبی سفید خواهد بود.

مقایسه شاخص قابلیت شکنندگی برای انواع فیوزد آلومینا به صورت زیر می ­باشد:

WFA>PFA>RFA>BFA

آلومینای حباب دار

این نوع آلومینا دارای تخلخل زیادی است. تخلخل­ های این نوع آلومینا به سطح دانه ­ها راه ندارد. این نوع آلومینا دارای دانسیته ­ی پایینی است و به خاطر خاصیت سبکی و عایق بودن در ساخت بدنه های عایق مانند جرم­ های ریختنی عایق استفاده می­ شوند. این نوع آلومینا بوسیله ­ی دمش هوا به داخل کوره­ ی قوس الکتریکی تولید می ­شود.

اسامی تجاری مصطلح مورد استفاده جهت تهیه و خرید و فروش آلومینا و اکسید آلومینیوم در ایران عبارتند از:

آلومینا ، اکسید آلومینیوم ، ماسه آلومینایی ، شن سند بلاست ، کوراندوم ، آلومینای قهوه ای ، آلومینای سفید ، آلومینای صورتی و استعلام خرید اکسید آلومینیوم ، استعلام فروش اکسید آلومینیوم ، خرید و فروش آلومینا یا اکسید آلومینیوم قهوه ای و سفید و صورتی در تهران ، اصفهان ، مشهد و ....،


تصاویر

..... ..... ..... ..... .....

.....


فرستنده

محسنی

Mb.mohseni@yahoo.com

۵ / ۷ / ۱۳۹۸

پيام سلام یک تن اکسید الو‌مینیوم سفید موجود است در صورت نیاز فروشنده میباشیم. تلفن۰۹۱۰۲۰۹۱۵۱۱
پاسخ شما
فرستنده

محسنی

Mb.mohseni@yahoo.com

۵ / ۷ / ۱۳۹۸

پيام سلام یک تن اکسید الو‌مینیوم سفید موجود است در صورت نیاز فروشنده میباشیم. تلفن۰۹۱۰۲۰۹۱۵۱۱
پاسخ شما
دیدگاه خود را بیان کنید