ابر ساینده ها

آژمان پودر آریا, آلومینا, SiC, Al2O3, مواد اولیه, مواد اولیه ساینده, ساینده, سایش, سنگ لقمه, سنگ سایش, پودر آلومینا, پودر اکسید آلومینیوم, پودر، سمباده ، سنباده ، Aluminiom Oxide ، Polish

شرکت آژمان پودر آریا تامین کننده مواد اولیه صنایع ساینده و سرامیک, آژمان پودر آریا وارد کننده پودر آلومینا، پودر و مواد اولیه ساخت چرخ های سایش، ابزارهای برش و سایش, سنباده ها، لقمه سنگ ها ، سمباده ، سنباده

پنج‌شنبه ۱۴ آذر ۱۳۹۸ ۰ نظر ۲۳۷۲ بازدید

مواد فوق ساینده :

اختراع مواد فوق ساینده یعنی الماس مصنوعی و برونیترید مکعبی نقطه عطفی در تکنولوژی سنگ زنی محسوب می­ شوند. این مواد فوق ساینده مخصوصاً برای سنگ زنی فلزات سخت، سوپر آلیاژ، کاربایدها و سرامیک ­ها مناسب می­ باشد.

ویژگی­ های مواد فوق ساینده که دیگر مواد ساینده همه این ویژگی­ ها را ندارند عبارتند از:

1- سختی 2- مقاومت سایشی 3- استحکام فشاری 4- هدایت گرمایی

الماس مصنوعی :

الماس سخت ­ترین ماده شناخته شده است و بیش­ترین کاربرد آن در چرخ­ های ساینده برای سایش کاربیدها و سرامیک­ ها است از آن در ساخت قلم ­های الماس جهت تیز کردن سنگ سنباده و در ساخت سنگ­ های سنباده الماس استفاده می ­شود.

گرافیت و یک کاتالیزور مانند: آهن، کروم، کبالت و نیکل در معرض حرارت بالا (1400-2350 درجه سانتیگراد) و فشار زیاد معادل (5500-13000 اتمسفر) قرار می­ گیرد تا به کریستال ­های الماس تبدیل گردد.

به هنگام سنگ زنی فلزات آهنی با توجه به حرارت و فشار ایجاد شده ممکن است الماس دچار تغییرات شیمیایی شده و به سرعت ساییده گردد. بنابراین توصیه می­ شود برای سنگ زنی آلیاژهای آهن از سنگ­ های الماسی استفاده نشود.

برونیترید مکعبی:

این ماده ساینده نظیر الماس مصنوعی تحت حرارت و فشار زیاد تولید شده و برای سنگ زنی دقیق و سریع آلیاژهای آهن و فولادهای سخت شده بسیار مناسب است. دو برابر سخت تر از آلومینیم اکسید است و هنگام سنگ زنی گرمای کم­تری تولید می ­کند. این ماده از ترکیب کرم و نیتروژن در حضور یک کاتالیزور ایجاد می­ شود و سپس در دمای 1650 درجه سانتیگراد و فشار 68500 اتمسفر به برونیترید مکعبی تبدیل می­ گردد.


دیدگاه خود را بیان کنید