ابر ساینده ها

آژمان پودر آریا, آلومینا, اکسید آلومینیوم, اکسید آلمینیوم, SiC, Al2O3, مواد اولیه, مواد اولیه ساینده, ساینده, سایش, سنگ لقمه, سنگ سایش, پودر آلومینا, پودر اکسید آلومینیوم, پودر، سمباده ، سنباده ، Aluminiom Oxide ، Polish

شرکت آژمان پودر آریا تامین کننده مواد اولیه صنایع ساینده و سرامیک, آژمان پودر آریا وارد کننده پودر آلومینا، پودر پودر اکسید آلومینیوم و مواد اولیه ساخت چرخ های سایش، ابزارهای برش و سایش, سنباده ها، لقمه سنگ ها ، سمباده ، سنباده

پنج‌شنبه ۳۱ مرداد ۱۳۹۸ | ۰۳:۴۲ ۰ نظر ۲۲۳۳ بازدید

مواد فوق ساینده :

اختراع مواد فوق ساینده یعنی الماس مصنوعی و برونیترید مکعبی نقطه عطفی در تکنولوژی سنگ زنی محسوب می­ شوند. این مواد فوق ساینده مخصوصاً برای سنگ زنی فلزات سخت، سوپر آلیاژ، کاربایدها و سرامیک ­ها مناسب می­ باشد.

ویژگی­ های مواد فوق ساینده که دیگر مواد ساینده همه این ویژگی­ ها را ندارند عبارتند از:

1- سختی 2- مقاومت سایشی 3- استحکام فشاری 4- هدایت گرمایی

الماس مصنوعی :

الماس سخت ­ترین ماده شناخته شده است و بیش­ترین کاربرد آن در چرخ­ های ساینده برای سایش کاربیدها و سرامیک­ ها است از آن در ساخت قلم ­های الماس جهت تیز کردن سنگ سنباده و در ساخت سنگ­ های سنباده الماس استفاده می ­شود.

گرافیت و یک کاتالیزور مانند: آهن، کروم، کبالت و نیکل در معرض حرارت بالا (1400-2350 درجه سانتیگراد) و فشار زیاد معادل (5500-13000 اتمسفر) قرار می­ گیرد تا به کریستال ­های الماس تبدیل گردد.

به هنگام سنگ زنی فلزات آهنی با توجه به حرارت و فشار ایجاد شده ممکن است الماس دچار تغییرات شیمیایی شده و به سرعت ساییده گردد. بنابراین توصیه می­ شود برای سنگ زنی آلیاژهای آهن از سنگ­ های الماسی استفاده نشود.

برونیترید مکعبی:

این ماده ساینده نظیر الماس مصنوعی تحت حرارت و فشار زیاد تولید شده و برای سنگ زنی دقیق و سریع آلیاژهای آهن و فولادهای سخت شده بسیار مناسب است. دو برابر سخت تر از آلومینیم اکسید است و هنگام سنگ زنی گرمای کم­تری تولید می ­کند. این ماده از ترکیب کرم و نیتروژن در حضور یک کاتالیزور ایجاد می­ شود و سپس در دمای 1650 درجه سانتیگراد و فشار 68500 اتمسفر به برونیترید مکعبی تبدیل می­ گردد.


دیدگاه خود را بیان کنید